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高壓隔膜壓濾機簡介

高壓隔膜壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設(shè)備，用于各種介質(zhì)過濾，過濾效果好，濾餅含水率低。高壓隔膜壓濾機采用積木式結(jié)構(gòu)，各部分結(jié)構(gòu)合理，聯(lián)結(jié)簡單，使用不同的組合，適用于不同用戶的要求。整機具有自動化程度高，生產(chǎn)能力大，能夠在高壓力下操作，濾餅種含液率低，單位產(chǎn)量高，占地面積小等特點：其使用效果可與進口壓濾機媲美。

產(chǎn)品介紹

高壓隔膜壓濾機排液形式有明流、暗流型，根據(jù)濾板數(shù)量的多少及濾板形式的改變，可組成不同的過濾面積和容量。自動系統(tǒng)精煤壓濾機采用機、電、液一體化設(shè)計制造，能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓緊、過濾、穿流、壓榨、松開、拉板等過程；自動壓濾機各種過程都由電氣柜控制，按可編程控制器設(shè)定的程序進行。

應(yīng)用范圍

高壓隔膜有壓濾機廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、標準件、制藥、冶金、非標螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環(huán)保行業(yè)。

高壓隔膜壓濾機設(shè)備優(yōu)點

1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設(shè)計。向濾板通入氣體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。

2、采用了氣體反吹技術(shù)。等到壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體，進一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細水，結(jié)構(gòu)水等。（前面兩個優(yōu)點的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到百分之9左右。）

3、濾板采用斜坡設(shè)計。隔膜壓濾機的進料口設(shè)計上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，很大限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。

4、濾板的結(jié)構(gòu)。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于有兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。

5、濾板的材質(zhì)。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，這樣的設(shè)備使用穩(wěn)定，龜裂實驗達到10萬次。

6、自動化。隔膜壓濾機設(shè)備采用了自動洗滌濾布的設(shè)計，節(jié)約了水，也節(jié)約了時間。還采用了自動卸料設(shè)計，基本可以有一人控制。

產(chǎn)品原理

高壓隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中，當入料結(jié)束，可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。

首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的變大，固液分離則更完全，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機可分別設(shè)置進漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是較大程度地降低濾餅水份。